熱可塑性樹脂の製造を軸に60年超の歴史を刻む
TRコンパウンドやPVCコンパウンドなど、プラスチック原料の製造を1965年から手がけてきたダイヤモンド樹脂工業株式会社。葛飾区に拠点を置き、着色やリサイクル加工まで自社で一貫して請け負う体制を築いている。スチレン系ポリマーを用いた熱可塑性エラストマーは、ゴムに近いしなやかさと成形のしやすさから自動車部品や日用品に採用され、塩化ビニール主原料の床材は公共施設や商業空間、住宅まで納入先が広い。60年以上にわたって産業の裏側を支えてきた実績が、取引先との関係にそのまま反映されている。
個人的には、日常で目にする製品の「素材そのもの」をつくっている現場という点が印象的だった。大手樹脂メーカーからの委託加工を長年引き受けており、配合設計や試験加工で蓄えたノウハウは社内に厚く残っている。外部から持ち込まれる着色・加工の依頼にも対応し、自社コンパウンド以外の原料を扱う機会も少なくない。こうした受託案件の幅広さが、技術者一人ひとりの経験値を底上げしているという声が社内で目立つ。
製造ラインを支える品質管理の仕組み
材料の選定段階から完成品の検査に至るまで、工程ごとに確認を挟む運用を徹底している。必要なタイミングで必要な量を届ける供給体制も重視しており、納期遅延を防ぐための在庫管理と生産スケジューリングが噛み合っている。複雑な配合プロセスを設計し、試験加工で性能を検証してから量産へ移る流れは、委託元からの信頼につながってきた。新しい加工方法の模索や付加価値の高い素材開発にも継続的に取り組んでいる。
年間を通じて安定した受注があるのは、取引先が「品質のブレが少ない」と評価しているからだという。樹脂の配合比率や温度条件のわずかな差が製品特性を左右するため、熟練した技術者の判断が工程の随所で求められる。ダイヤモンド樹脂工業株式会社では経験の浅いメンバーにも実際の製造ラインで作業を任せながら覚えさせる方針をとっており、座学だけでは得られない感覚的な知識が現場で共有されている。配合から成形、仕上げまで一通り経験すると、素材に対する理解の深さが明らかに変わるそうだ。
未経験スタートを前提にした育成と資格支援
先輩社員がマンツーマンで製造工程を教える仕組みが定着しており、材料の配合・加工・成形・仕上げを段階的に身につけていく流れになっている。実際に在籍する社員の多くが異業種や未経験から入社しているため、「わからないことを聞きやすい空気がある」と感じる人が多い。フォークリフト免許や危険物取扱者乙種第4類といった業務に直結する資格は、取得費用を会社側が全額負担する制度が用意されている。資格を取得すると原料運搬など担当できる作業が増え、日々の業務に変化が生まれる。
ある中途入社の社員は、入社半年でフォークリフト免許を取り、1年後には配合工程の主担当を任されるようになったという。学歴や過去の職歴で選別せず、正社員として迎え入れる姿勢は採用の間口を広くしている。ブランクのある応募者や若手も同じ条件でスタートできるため、スキル差を気にせず挑戦しやすい。資格と実務経験がセットで積み上がっていく構造は、長く働くほど手応えを感じられる設計になっている。
綾瀬駅圏内・転勤なしの働き方
東京メトロ千代田線綾瀬駅から徒歩約16分、車なら約5分の場所に工場がある。マイカー・バイク通勤も認められており、葛飾区や足立区近辺から通う社員が中心だ。転勤がないため生活拠点を変える必要がなく、髪型や髪色も自由という職場のルールは製造業としては珍しい部類に入る。隔週土日祝日が休みで年間休日は100日以上を確保している。
昇給・賞与に加え、家族手当や資格手当、退職金制度、社会保険完備と、生活面を下支えする制度が一通りそろっている。「福利厚生がしっかりしているから腰を据えて技術を磨ける」という社員の声は、定着率の高さにも表れているようだ。異業種からの転職希望者やブランクがある方の応募も歓迎しており、多様なバックグラウンドを持つ人材が集まりやすい環境になっている。仕事とプライベートの切り替えを意識した制度設計が、日々の業務への集中につながっている。
