自社倉庫と混載便が、安定供給の仕組みを作る
シンガポール・マレーシアに構えた自社倉庫から、各店舗に必要なタイミングで資材を届ける小出し配送の体制がトーホー産業株式会社の物流基盤になっている。店舗側で大量在庫を抱える必要がなく、割り箸やテイクアウト容器の補充が倉庫側で管理される設計だ。定期混載船便で日本から定期的に倉庫へ補充が行われるため、消耗品の供給が途切れる心配が構造的に排除されている。
「在庫の切れ目が店舗運営の乱れにつながる」という経験を持つオーナーほど、この供給体制の安定感に価値を感じるという声が届いているという。1977年創業の包装資材専門商社として構築してきたサプライチェーンが、現地倉庫を中継した供給の流れを支えている。輸送コストと在庫リスクをセットで抑える仕組みとして、東南アジア進出を目指す飲食店に活用されている。
英語が話せなくても、海外出店の準備は進められる
現地常駐の日本人スタッフが英語での交渉・配送状況の把握・トラブル対応のすべてを担い、オーナーは日本語でのやり取りだけで準備を進められる。言語に不安を持つオーナーが多い中で、「日本語だけで完結する」という体制は出店決断のハードルを実質的に下げる。現地スタッフは配送対応だけでなく、出店予定エリアの実情案内や現地業者との折衝も担うため、オーナー自身が現地に足を運ぶ頻度も最小限にできる。
オンライン商談と全国への出張相談に対応しており、全国どこからでも相談の入口が開いている。「現地と日本を行き来する余裕はないが、インテリアや資材へのこだわりは捨てたくない」という要望に対し、現地スタッフが実際の作業を代行することで応えている。準備段階から相談を受け付けており、出店国の絞り込みや必要資材のリストアップから一緒に進められる。
資材の仕分け提案が、コストと品質を同時に守る
日本から輸送すべき資材と現地で調達すべき資材を品質・コストの両面で見極め、店舗ごとに最適な調達プランを提案するのがトーホー産業株式会社のアプローチだ。包装資材専門商社としての目で選定に関わるため、汎用的な物流会社では行き届かない品質管理の視点が加わる。お客が手にするカトラリーや容器の水準を落とさずに、輸送コストを合理化する設計が飲食店のブランド保護につながっている。
「品質を下げてコストを取るか、コストを上げて品質を守るか」という二択ではなく、調達の仕組み自体で両立を図る提案が支持されているようだ。現地調達品と日本輸送品を組み合わせることで生まれるコスト削減効果は、特に出店初期の損益計画に直接影響するという。資材の専門商社が調達に関与することによる実質的な価値は、数字として表れやすい部分だ。
検討段階から運営の安定化まで、切れ目のない伴走体制
出店を検討し始めた段階から相談に乗り、準備・出店・運営定着まで同じ窓口で対応するトーホー産業株式会社のサポートの流れは、海外出店という不慣れなプロセスに伴う不安を和らげる。東南アジアの現地事情を把握したスタッフが関与することで、出店前のシミュレーションが机上の計算ではなく実態に近い内容になる。オープン後も配送管理・在庫調整・緊急対応が継続されるため、安定運営が軌道に乗るまでの支援が続く。
「一度相談を始めると、そのまま出店まで進めた」という利用者の声が届いているという。海外出店に関わる情報を整理し、問題点を明確化したうえで準備を進める流れが、初めての出店でも具体的なイメージを持って動き始めやすい状況を作っている。
