省力化のニーズを図面に落とし込む
省力化や生産性向上を目指す工場の要望を、そのまま図面へ落とし込む仕事に株式会社東静エンジニアリングは向き合っている。電気制御のロジックと機械構造を一体で考え、専用設備の設計を富士市から提供してきた。設計から製造、現地施工までを一貫してカバーする体制のもと、無駄を削ぎ落とした高精度な機械設計を進める。その結果として、ライン全体の稼働率を高めながら、作業員の安全性の確保も同時に達成している。
制御盤とプログラムで停止リスクを抑える
製造ラインの省人化や稼働効率アップを狙う企業へ向けて、制御盤製造やシーケンスプログラムの最適化を担う。ハードウェアの設計から実機の電気配線、現地の調整までを一つの流れで管理するため、過負荷による停止のリスクを抑えたシステムを築ける。予期せぬ操業停止の回避とライン全体の生産効率の向上を、一度の取り組みで両立させていく。
自社の製造工程や作業スペースに合う機械設備を選ぶのは、簡単なことではない。だからこそ計画段階から実際の稼働まで、多様な要望を仕様へ着実に落とし込む綿密なプロセスを重んじている。各製造拠点が抱える課題に対し、構想から現場での据付工事までを通しで引き受けることで、確実な立ち上げを支える。
精密な電気設備工事が稼働の土台になる
制御盤と各駆動部を確実につなぐ電気設備工事へのこだわりが、自動化された生産設備を正確に操る基盤を築き上げる。設計から製造、据付までをまとめて完結できるからこそ、電気的なトラブルを未然に防ぎ、設備の性能を保つ配線設計を導き出せる。開発の初期から実機でのデバッグまでを担い、信号エラーを排除するプログラムを組む姿勢も一貫している。富士市から世界の製造拠点へ向けて、稼働の安定性を高めるアプローチを続けてきた。個人的には、配線一本の設計にまで停止回避の意図が込められている点が、取材で最も腑に落ちた部分だった。
