取り扱い商材の幅と、50年超の専門知識が問い合わせの敷居を下げる
フィルム・袋・食品容器・紙製品・ラベル・機械・物流機器・消耗品——トーホー産業(株)が扱う包装資材の種類は幅広く、複数の資材をまとめて一社に相談できる体制が整っている。50年以上にわたる業界経験が裏打ちする専門知識により、用途・機能・コスト・環境負荷を同時に考慮した素材選定が可能で、調達先を分散させずに済む利便性を評価する声がある。「どの素材が合うか分からなくても、整理してもらえる」という感想が取引先で聞かれる。初回の相談は電話・メールで受け付けており、問い合わせの入口が広い。
国内外のネットワークを活用した安定供給体制は、調達コストと品質の安定を同時に求める企業にとって心強い要素だ。環境配慮を選定の前提に組み込む姿勢も、近年の調達基準の変化に対応する企業にとって響く要素となっている。
ヒアリングで掘り起こした要望を、実物サンプルで確かめながら形にする
企画段階からの丁寧なヒアリングを起点に、ブランド戦略・市場ニーズ・現場の作業性を統合した提案が組み立てられる。社内に専門デザイナーが常駐しているため、ブランドの方向性を共有した直後からデザイン検討に入れる速度感がある。実物サンプルを確認してから進める工程が標準化されており、「完成してみたらイメージと違った」という事態を防ぐ仕組みが整っている。設計から製造・納品まで一貫して社内で完結させるため、工程をまたいだ情報の齟齬が生じにくい。
ももスコの事例では、女性向けのお土産という市場要件と充填のしやすさという現場要件が、ひとつの瓶形状として解決された。両立が難しい要件を同時にクリアした提案として、ギャラリーに掲載されている。個人的には、こうした事例の具体性が説得力を持っている会社だと感じた。
現状パッケージの問題を整理し、改善の方向性を一緒に決める
現在使っている包装に課題を感じていても、どこから改善すべきか判断できない——そうした段階からの相談をトーホー産業(株)は受け付けている。作業性・コスト・見栄え・輸送安定性を軸に現状を確認し、複数の改善案を提示するアプローチが取られる。「整理されてから選択肢が見えてきた」という声が目立つ。継続的な改善提案を行う方針のもと、納品後も関係が続く取引スタイルが多いという。
コスト削減と品質向上の両立を求める要望に対し、素材・設計・工程の三つの切り口から解決策を組み合わせる対応が行われる。「コストが下がりながら現場が楽になった」という利用者の感想が聞かれることも多いようだ。
小ロット対応と大量生産の双方に対応できる、スケーラブルな製造体制
在庫リスクを抑えながらオリジナルパッケージを試したい企業に向け、小ロットからの受注体制が整っている。テスト販売・季節限定品・新商品の初回ロットなど、数量が確定しにくい案件でも相談しやすい。販売が拡大した後の大量生産への切り替えも同じ体制で対応するため、取引先の成長に合わせてロット規模を変えられる。福島県福島市を拠点に、電話（024-545-5111）・メールで9:00〜17:00の間、随時受け付けている。
